铁型冷却
在实际生产中为了保证生产效率，不可能将曲轴冷却到230℃左右再开箱（一般浇注后15～20min开箱），由于覆砂层很薄，浇注后铁型温度急剧上 升，一个循环后的铁型温度在350～400℃左右，天津蜡膜铸造，并且会越来越高，天津蜡膜铸造怎么区分，造成生产无法正常进行。
因为自然冷却太慢，天津蜡膜铸造代工，如果为了加快铁型冷却速度而向铁型上浇水， 则易造成铁型开裂。
目前国内生产铁模覆砂线的厂家还没有生产铁型冷却专用设备。
为解决铁型冷却问题，我们根据实际情况专门设计了一种冷却装置。
制芯时模具的温度和留模时间
制芯时模具的温度和留模时间，天津蜡膜铸造厂家，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。
工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。
在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。
对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。
铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
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