铁型温度
正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。
过低时覆膜砂不能完全固化，壳型强度低且发气量大；过 高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化，破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。
铁型一次使用的加热一般有两种方法；一是把成批的铁型放入芯子窑中加热，然后逐一进行造型；二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热（模板上装有电热管）进行造型，蜡模铸造怎么区分，这种方法新铁型一次生产时速度比较慢。
正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂，蜡模铸造那个品牌好，不需要单独加热。
制芯时模具的温度和留模时间
制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。
工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。
在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。
对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，上海蜡模铸造，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。
粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。
例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，蜡模铸造代工，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
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