铁型冷却装置
喷嘴。
压缩空气进入管子后，通过变径套气流速度加快，在铜管口形成更大的负压。
铜管另一端用氧气管连接后放入水箱中的水中，天津消失模铸造生产厂，铜管便有 水被吸出，天津天津消失模铸造，高速气流使水雾化，通过管口的锥形和下方的锥体使雾以锥的形状喷向铁型表面。
这种冷却装置由于采用的是多头雾化冷却，因而使铁型冷却均匀，减少 了铁型的变形和开裂，提高了铁型的使用寿命。
同时，天津消失模铸造怎么区分，当水雾喷洒到铁型表面后，水在铁型表面迅速形成一层高温水蒸气膜，压缩空气的高速气流将高温水蒸气膜及 时吹走，加快了铁型的冷却速度，满足了生产线连续生产的需要。
铸型(模具)温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一
铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，天津消失模铸造厂家，以提高生产率。
射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。
射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
覆膜砂制芯主要工艺过程
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。
形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。
覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。
制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
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